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基礎(chǔ)信息Product information
產(chǎn)品名稱：不銹鋼實(shí)驗(yàn)氧化釜，實(shí)驗(yàn)室氧化反應(yīng)釜
產(chǎn)品型號(hào)：
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
不銹鋼實(shí)驗(yàn)氧化釜，實(shí)驗(yàn)室氧化反應(yīng)釜采用環(huán)形稀土永磁驅(qū)動(dòng)攪拌器，攪拌力矩大、*靜密封、無(wú)泄漏，耐溫、壓、真空、攪拌轉(zhuǎn)速、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、適用范圍廣、使用簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)，是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種攪拌反應(yīng)的理想裝設(shè)備。
產(chǎn)品特性Product characteristics
不銹鋼實(shí)驗(yàn)氧化釜，實(shí)驗(yàn)室氧化反應(yīng)釜：主要應(yīng)用于生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糠醇以及醫(yī)藥中間體等，因氫氣為易燃易爆氣體，當(dāng)在空氣中達(dá)到一定的濃度與到明火即可爆炸，所以當(dāng)反應(yīng)釜用于加氫反應(yīng)時(shí)，請(qǐng)將設(shè)備上的所有容易產(chǎn)生電火花的設(shè)備換成防爆的，主要有：驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)選用防爆電機(jī)，加熱器選用防爆加熱器，溫度傳感器、壓力傳感器等等，所有帶電設(shè)備均需選用防爆的，氫氣的防爆等級(jí)ExdⅡCT4；如果體積較小也可選用不防爆的，但是必須將反應(yīng)釜放于通風(fēng)櫥內(nèi)使用或必須保證實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)良好。
不銹鋼實(shí)驗(yàn)氧化釜，實(shí)驗(yàn)室氧化反應(yīng)釜采用環(huán)形稀土永磁驅(qū)動(dòng)攪拌器，攪拌力矩大、*靜密封、無(wú)泄漏，耐溫、壓、真空、攪拌轉(zhuǎn)速、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、適用范圍廣、使用簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)，是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種攪拌反應(yīng)的理想裝設(shè)備。適用于各種不同粘度的物料在不同的反應(yīng)條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，例如：氣液反應(yīng)、氣液固反應(yīng)、液固反應(yīng)等。軸套采用自潤(rùn)滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料。
包括有罐體、電機(jī)、傳動(dòng)軸、外加熱套及帶有攪拌 槳葉的攪拌軸，罐體內(nèi)有耐腐蝕的內(nèi)襯層；在罐體的內(nèi)腔固定有均勻分布立式螺旋加熱管；電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)軸通過(guò)磁隔離傳動(dòng)裝置連接；攪拌軸底端安裝有驅(qū)動(dòng) 物料由罐體內(nèi)腔的底部向上翻動(dòng)的螺旋槳。既降的了反應(yīng)釜的成本，又消除了堿脆帶來(lái)的安全隱患，同時(shí)螺旋加熱管可與反應(yīng)釜外層的加熱套同步對(duì)反應(yīng)釜罐內(nèi)的 物料加熱，使物料加熱速度快、受熱均勻，又由于電機(jī)的輸出軸與置于罐內(nèi)的傳動(dòng)軸采用磁體隔離傳動(dòng)，大大提了反應(yīng)釜罐體的密封性能。
安全操作規(guī)程
一、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。
二、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。
三、在確保無(wú)異常情況下，啟動(dòng)攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開啟攪拌。
四、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。
五、氧化釜反應(yīng)過(guò)程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。
六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。
七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓。
八、停車
若停電造成停車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開放空閥，
給水降溫。長(zhǎng)期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。
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