氧化反應釜，包括釜體，夾套壁，轉動軸和攪拌葉，所述夾套壁環(huán)繞釜體外壁， 在釜體外壁和夾套壁之間形成一個空腔；轉動軸中軸線與圓形釜體的中軸線重合，上連電機，下部伸入釜體內(nèi)部；在轉動軸伸入釜體內(nèi)部分上連接有攪拌裝置，其特征是攪拌采用上、下兩層漿式攪拌，釜內(nèi)壁上有兩塊以上的折流板，釜體底部設有盤管布氣裝置。把之前的1000L的不銹鋼氧化反應釜，容量擴成1500L，使投料量成倍增加。所述攪拌葉由一個底板和垂直固定在底板中部的立板構成，截面為近似“T”字形，轉動軸從攪拌葉底板與立板的間隙處，底板的中軸線上穿過。上攪拌葉處于釜腔的中上部，立板位于底板的上面；下攪拌葉處于釜腔的下部，立板位于底板的下面。這樣轉動軸順時針旋轉時使上攪拌葉的旋轉能使物液下翻，相應下攪拌葉使物液上翻，增強物料的返混。在釜體內(nèi)壁的支架上，連接有兩塊或兩塊以上的折流板，所述折流板以釜體內(nèi)壁為圓周均勻分布，增強了物料的返混。所述盤管布氣裝置為不銹鋼結構，通過釜體下部內(nèi)壁上的支撐架固定，采用上、下雙層盤管形式，上、下兩層盤管中間用空心短柱連接，在空心短柱上連接有接入釜外氣體的通管。不銹鋼盤管上開有多個氣孔，并且從接氣端開始氣孔直徑逐漸變大。在反應時從通管內(nèi)通入干燥的凈化空氣，增加了物液與氧氣的接觸。本實用型的有益效果是1.本實用型使投料量成倍增加。2.本實用型的折流板和上、下雙層漿式攪拌結構，增強了物料的返混，大大縮短了物料混均的速度。3.本實用型采用雙層盤管布氣裝置，增加了物料與氧氣的接觸，極大地縮短了反應的時間，且使物料反應更充分。